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  • 乐虎国际娱乐app钢淬火硬度

    ( 1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的: 主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组 织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

    (2 ):正火:指将钢材或钢件加热到 或 (钢的上临界点温度)以上,30~50℃ 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。

    (3):淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组 织准备等。

    (4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。

    回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并 具有所需要的塑性和韧性等。

    (5):调质:指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

    (6):渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

     

    钢号

    加热温度/℃

    淬火后硬度(/HRC

    1520(渗碳后)

    780800

    59

    35

    870

    盐水

    50

    45

    820850

    水或盐水

    50

    T7T12

    770800

    水淬或水淬油冷

    60

    20CrMnMo(渗碳后)

    840860

    55

    20Cr(渗碳后)

    790820

    油淬或水淬油冷

    55

    20CrMnTi(渗碳后)

    850870

    55

    38CrMoAlA(渗氮后)

    930950

    55

    40Cr

    840860

    油淬或水淬油冷

    50

    40MnVB

    830850

    45

    40CrMnMo

    850870

    52

    35CrMoSiA

    880900

    45

    35CrMo

    830860

    45

    42CrMo

    840860

    45

    45Mn2

    820860

    45

    50CrVA

    850870

    52

    CrWMn

    830850

    硝盐

    60

    820840

    60

    60Si2Mn

    840870

    60

    GCr15

    830850

    60

    GCr15SiMn

    820840

    60

    5CrNiMo

    830850

    52

    65Mn

    790820

    55

    3Cr2W8V

    10501100

    50

    W18Cr4V

    12601300

    油或熔盐

    63

    W6Mo5Cr4V2

    12101240

    油或熔盐

    63

    1Cr13

    9801050

    35

    2Cr13

    9801050

    45

    3Cr13

    9801050

    47

    4Cr13

    9801050

    52

    HT200

    830870

    油或水淬油冷

    45

    ZG310-570

    830850

    水淬或水淬油冷

    50

    ZG340-640

    790810

    水淬或水淬油冷

    50

    5CrMnMo

    850870

    52

    9Mn2V

    790810

    60

    9SiCr

    850870

    油、硝盐

    60

    Cr12

    9801020

    60

    Cr12MoV

    9801020

    60

    10801130

    42

    注:1)一般工件取中间温度,大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度,复杂易变形

    工件可取下限温度,甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

    2)淬火工件取下限温度,淬油、碱或硝盐分级淬火工件,可取上限温度。

     

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