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  • 气体渗碳工艺守则

    钢的气体渗碳,目的在于提高零件表面的含碳量,再经淬火后,使其表面有高的耐磨性与高的疲劳强度,而中心则有高的韧性和抗冲击性能。

    (一) 开炉前的准备工作

    1.       检查提升炉盖机构动作是否正常,然后将炉盖放在一边用耐火砖搁起,以免主轴弯曲。

    2.       检查油压起动装置中的油量,如不足则加2#锭子油。主轴与乐虎国际娱乐app部分每开炉前加油一次。

    3.       检查控仪表工作是否正常,如不正常应通知校温人员,校正换新记录纸。在记录纸上记明开炉日期及炉内零件名称及件号。

    4.       检查渗碳剂是否够用,如不足应注满,并检查管道是否畅通。

    5.       检查行车吊挂工具是否有损坏,如有损坏应进行检修。

    6.       工件表面是否清洁,不渗碳处是否留有去碳层或采取了防渗措施

    7.       工件装框是否合适,气流在工件之间能否畅通

    8.       工件装框应考虑减少变形。

    9.       每炉零件应附上一个渗碳试棒,以便出炉时检查。

    10.    压紧炉盖开炉,650℃起动风扇。

    (二) 气体渗碳工艺过程:

    1.       渗碳层深度和时间的关系见表1
    *δmm不考虑加工余量。在实际工作中应将图纸要求之δ+加工余量

    渗碳层(δ)mm

    允许范围(mm)

    保温时间(h)

    0.3

    0.2-0.4

    1

    0.5

    0.4-0.7

    3

    0.9

    0.8-1.0

    5

    1.2

    1-1.4

    6

    1.6

    1.4-1.8

    8.5

    2.       装炉时注意:

    a)       装炉温度900℃

    b)       装炉时动作要迅速,压紧炉盖后要检查炉内有无漏气。

    c)       炉温到达工艺后0.5-1h内<视装炉量而定>放入2-3根试样以便渗碳过程中抽检。

    3.       渗碳过程的控制:

    a)       工艺过程曲线如图所示:

    阶 段

    升 温

    保 温

    降 温

    设备功率

    60

    90

    60

    90

    60

    90

    渗 剂

    滴数/分钟

    煤 油

    40-60

    70-90

    110-130

    160-180

    60-80

    90-100

    煤 油

    酒 精

    酒 精140-160

     

    酒 精60-80

    煤 油100-120

     

    酒 精140-160

     

    b)       渗剂种类及滴量见表2

    c)      
    此表仅供参考,在生产中应根据具体情况加以调整。

    d)       在炉子按正常工件规范工作20分钟以后,检查炉膛内压力,应达25mm水柱,并在此压力下检查炉膛是否有漏气。

    e)       在渗炭过程中应将排气管点燃,根据火焰颜色来判断炉内工作情况,一般火焰长度80-150mm

    f)       在渗碳过程停止前0.5-1小时抽取最后一个试棒检查渗碳层深度以决定最后保温时间。

    4.       出炉
    炉温降至750-650℃时,即可出炉,出炉后将零件吊在垫板上随渗碳筐一起空冷。

    (三)、        质量检查

    1.       将炉内试棒送金相检验,其深度应在工艺规定之范围内。深度超差20%范围内的只作次品回用处理。

    2.       金相组织:过共析层中的渗碳体应没有明显网状态化物,心部晶粒度小于6-8级。

    3.       硬度:渗碳后零件硬度应低于HRC30,超出规定者应进行高温回火。

    4.       渗碳后弯曲超差者应按工艺卡要求进行校直。

     

    回火工艺守则
    碱性发黑处理工艺手则

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